小容量西林瓶洗烘灌封联动生产线

工艺流程

西林瓶拆箱装瓶→网带进瓶→喷淋水→超声波洗涤→绞龙进瓶→凸轮提升瓶→机械手夹瓶→机械手翻转瓶→（瓶外壁喷淋冲洗）→循环水冲洗→循环水冲洗→压缩空气→注射用水→压缩空气→压缩空气→（瓶外壁吹压缩空气）→机械手翻转瓶→拨轮出瓶→预热→高温烘干灭菌→冷却→输瓶→转盘进瓶→（前充氮）→灌药→（后充氮）→理料斗理塞→自动上塞取塞→自动加塞（半加塞或全加寨）→冻干→轧盖→出成品

性能特点

经过消化吸收国外先进技术、融入本公司多项专利技术，针对国内联动线主要特点、研制出来的新一代西林瓶联动生产线，先后荣获“长沙名牌产品”“湖南名牌产品”称号主要特点如下:

- 分清洗、干燥灭菌、灌装加塞和轧盖四个工作区，每台单机均有特定功能并可精确实现。

- 设计先进，结构合理，自动化程度高，运行稳定、可靠。

- 结构紧凑，占地面积少，较大地降低了能耗成本。

- 适用于2-20 ml规格的西林瓶，规格件更换少，调整更方便。

- 与药液接触的零件都采用优质进口硅胶管和316L不锈钢材质，与药品无不良反腐性、不释放微粒。

- 设备易清洁、消毒和灭菌，便于生产操作和维护保养。设备传动部件无润滑油、冷却液泄露现象，无放置污染。整个机组的单机均采用PLC可编程以及人机界面控制，既能联动操控又能单机操作，同时能实现生产状况的实时监控在出现故障时能自动停机，并报警。

- 所有绞龙、拨轮均采用进口 POM材质。

- 所有水泵、电机、轴承等外购件均采用国内外知名品牌。

技术参数